涂塑鋼管（又稱涂塑復合鋼管）的生產(chǎn)加工是一項技術(shù)要求嚴格的工藝，其核心在于確保鋼管基體與塑料涂層之間牢固、均勻、無缺陷的結(jié)合。以下是其生產(chǎn)加工的主要要點，分為前期處理、涂覆工藝、后期加工和質(zhì)量控制四個關(guān)鍵部分：
  一、前期處理（表面預處理）
  這是決定涂層附著力的最關(guān)鍵步驟，處理不徹底會導致涂層脫落。
  1.除銹：必須徹底清除鋼管內(nèi)、外表面的銹跡、氧化皮和焊接渣。通常采用噴砂或拋丸處理，達到Sa2.5級（近白級）清潔度，表面粗糙度一般控制在Ra40-70μm，以增加機械錨固效應。
  2.除油與清潔：去除鋼管表面的油脂、灰塵和其他污染物。常用堿性清洗劑或有機溶劑清洗，確保表面潔凈。
  3.預熱：將清理后的鋼管進行預熱（通常至80-120℃），目的是去除表面微潮氣，并使鋼管在涂覆時處于最佳溫度狀態(tài)，有利于塑料粉末的熔融附著。
  二、涂覆工藝
  根據(jù)工藝不同，主要分為靜電噴涂法、熱浸塑法、真空吸涂法等。
  1.內(nèi)涂覆：
  靜電噴涂：最常用。將帶電的環(huán)氧（EP）或聚乙烯（PE）等塑料粉末均勻吸附在接地鋼管內(nèi)壁，然后加熱熔融、流平、固化。需使用專用的內(nèi)噴槍，確保涂層厚度均勻。
  真空吸涂：適用于小口徑長管。利用真空將塑料粉末吸入管內(nèi)，再旋轉(zhuǎn)加熱熔融。涂層均勻性好。
  2.外涂覆：
  靜電噴涂：同樣常用，通過環(huán)形噴槍或自動往復噴槍對旋轉(zhuǎn)前進的鋼管進行噴涂。
  熱浸塑：將預熱好的鋼管浸入流化床式的塑料粉末中，粉末遇熱熔融附著，再二次加熱塑化。涂層較厚，防腐性能強。
  三、固化與冷卻
  1.固化（塑化）：涂覆后的鋼管進入固化爐（烤箱），在嚴格控制溫度（根據(jù)粉末類型，通常環(huán)氧在180-220℃，聚乙烯在160-200℃）和時間下，使粉末完全熔融、流平并發(fā)生化學反應（環(huán)氧）或物理塑化，形成致密、連續(xù)的涂層。
  2.冷卻：固化后需進行均勻冷卻（水冷或風冷），冷卻速度會影響涂層結(jié)晶度和內(nèi)應力。環(huán)氧涂層需慢冷，聚乙烯涂層可快速水冷。
  四、后期加工與檢驗
  1.端口處理：涂覆后，需用專用工具對管端進行修整，去除毛刺，并預留出精確長度的焊接預留段（通常為50-150mm），確保施工現(xiàn)場焊接時不會破壞涂層。
  2.二次修補：對檢驗出的微小漏點（如針孔），需使用專用的同材質(zhì)修補液或修補粉末進行局部加熱修補，并重新檢驗。
  3.標識與包裝：按要求進行標識，并采用保護性包裝（如管口加護套，防止磕碰），避免運輸中損壞涂層。

  以上就是涂塑復合鋼管的生產(chǎn)加工要點，如果您有任何疑問和需求，請聯(lián)系湖南隆盛達鋼管制造涂塑鋼管廠家小編為您免費答疑。